周顺昌

聚甲基丙烯酸甲脂（缩写为PMMA） 1936年开始工业化生产以来，在材料领域产生巨大的影响，由于其密度较低（1.19 g/cm3 玻璃2.89g/cm3)机械强度、表面硬度好！光学性能优异PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达达92%，紫外线会有73%通过透明PMMA。比聚合碳酸脂PC有更佳的光稳定性，及其耐化学性能（耐稀酸 耐碱 耐盐类 油脂 脂肪类等）优势，其在灯具 照明器材 光学镜片 、棱镜 、仪表板、 罩壳 、光导纤维、 广告牌 、汽车灯罩、 户外顶棚 、化妆品包装等都有很广阔的市场应用。
     但由于其分子材料结构及材质决定，拥有良好的力学性能及表面硬度的PMMA却易碎，在相对复杂的异型结构及大面积板材镜面领域，它的柔韧性不及PC，所以大面积影响其的应用领域，因此，国内外化工厂家却寻求PMMA增韧，提高其抗冲击性能的方法。目有如德固赛、 阿珂玛 、三菱等大型PMMA聚合商均采用聚合物合成后段添加核壳核结构的橡胶增强制备法，也有在聚合物过程中采用双拉伸增长分子链，提高聚合物冲击性能的方法；前者较为普遍 实用 ，后者成本太高，能大规模生产，不利于调节PMMA冲击强度。
      由于我国PMMA树脂制备工业规模不大，目前国内对PMMA抗冲击改良聚合物的研究与制备厂家不多，技术研究主要采用前者，在反应釜内用乳液聚合方法，首先制备粒径分布很窄的PMMA乳液，再通过破乳、 萃取其粒子以其核为种子与丙烯晴为单体以种子聚合法聚合成核壳结构之橡胶，再50%PMMA单体共聚成 核壳核结构之橡胶聚合物，在PMMA聚合物后段进行添加复聚合，再通过加工制粒成 耐冲击聚甲基丙烯酸甲脂。
     核壳核橡胶制备过程分三部 乳液连环聚合法，其制备环节的破乳液及淬取物的纯度决定其光学性能，通常状况下PMMA核壳核橡胶的光线透过率与PMMA相当，光折射率为1.485-1.49，用红外光谱证实为PMMA基体结构之橡胶弹性体。
 
 

    用该方法制备之透明PMMA耐冲击材料，既不影响pmma的其它光学。化学性能又能提高其抗冲强度（可提高3-4倍）极大的扩展PMMA的应用领域，例如：
     一、手机按键、镜片、视窗（需要耐冲击与抗刮伤之透明材料）。
    二、大型户外顶棚用透明板材（代替PC）。
    三、高速公路指示灯牌、广告板、异型隔音板。
    四、汽车前大灯罩（防撞击、抗刮搽、抗老化）汽车仪表板。
    五、装饰用品。
    六、文具 玩具 太阳镜 眼镜镜片。
    七、洗衣机面罩 冰箱隔层 空调面板
    八、液晶电视面板 、电器外壳等
    九、灯具外罩、LED护栏管
     十、飞机档板 眩窗 摩托车前挡风板等