周顺昌

聚甲醛是一种具有优良机械性能的半结晶型工程塑料。为了获得缩醛均聚物的

最佳结果，应遵循下列加工准则。

 聚甲醛的结晶度大于60%，表明须应用特殊的成型加工规则。在加工过程中 ，到

达熔点温度，树脂的粘度会产生巨大的变化，即从固态变为熔融态时，为得到均匀高质

量的熔融体，熔体体积的增加，就需要消耗大量的能量。固化反应也包括从液相到固相这

一相反的相转变。

    聚甲醛系列产品提供了广泛的粘度级别，每个都有其特定的强度及加工要求。

为了从聚甲醛获得优良性能并完好的填充部件时，需采用特殊的装置;恰当的螺杆

设计和温度设置，例如，加上充模控制参数。这也意味着应遵循我们的 "聚甲醛加工

的十大要点"。

1.  螺杆设计

    这儿推荐一种多种用途的螺杆，对于标准级其压缩比为2.7/1~3.2/1，对于高

粘度级其压缩比为2/1-2.5/1。其中45%为进给部，压缩部占30%, 计量部为25%。在与

色母粒混合时，有一个混合螺杆头效果则更佳。

2.  喷咀

    采用 "开放式"(非关断式)喷嘴。它可以有一个直孔或是向外的锥拔部分。将

温度设置到19O℃以防止凝结并减少流涎。喷嘴及后端连接座必须设计成流线型，避免

阻滞点造成熔融树脂积累在此并降解。所以要经常检查，看有无磨耗、磨损的迹象。

3.  浇口设计

    选择结晶型聚合物的浇口形式(不是无定形的)，可以设计成四方形或圆形。浇口应

在部件最厚的部份，其厚度或直径应等于部件厚度的一半。

4.  干燥

    一般不用干燥聚甲醛，除非是超韧级或水口料，尽管有一些等级的聚甲醛含有加工

润滑剂(如Delrin P系列)会吸收少量湿气。这不会使聚合物发生降解，但可能会

造成褐条或缺陷。许多成型加工商把千燥聚甲醛作为最适宜加工的规定。干燥也会减少

模具沉积物。

5.  熔体温度和停留时间

    聚甲醛的熔点是175-180℃之间，最适宜加工的熔体温度在215℃左右。用熔体

探针式高温计检查熔体的温度，而不要依赖基于料筒上装置的估计值·为了获得更好的

热稳定性，在选定的熔体温度时保证最小的停留时间。例如:对于215C的熔体温度10

分钟的停留时间是很好的。很明显，长的停留时间或高的熔体温度都会降低热稳定性，可能导致降解、加工困难和部件性能下降。

6.  充模速度

    最佳的充模速度是中等到快速，"1秒/部件厚度(mm)"的注射速度是一条很好的

经验规则。

7.  螺杆前进时间

    若要得到没有空穴，填充紧密的成型品，恰当的螺杆前迸时间是十分关键的。

    "8秒/部件厚度(mm)"是一条好的指导规则。因此在注射完成后，应继续保持恒定

的压力来充模。

8.  模温

    通常模温越高，成型应力越小，尺寸稳定形越好，部件的机械性能也越高。对于

标准级，模温采用80-105℃。对于加强级建议用稍低一些的模温。

9.  收缩率

    聚甲醛的收缩率是比较高的，   通常在2-2.5％ 。通过使用热模具，均匀的模具

冷却，足够的螺杆前进时间和注射压力，可以得到最小的收缩率并具有紧密的公差配合

和好的重复性成型品。颜料的加人可以很明显地改变收缩率。

10. 安全

    必须注意:不要和卤化聚合物或化学物质如PVC或阻燃树脂混合或加工，因其放出的

HCl或HBR会使聚甲醛迅速降解。另外，也不要使用高含酸的颜料或 添加剂，   以及

避免热的熔体与金属接触。这些物质会导致过剩的甲醛和潜在的后推力。

摘要说明

    这些就是加工聚甲醛的十大要点。遵循这些准则，可以生产出填充紧密的成型

品，同时能充分地显示出聚甲醛作为一种高性能缩醛聚合物其所具有的特殊性能·